THICK-SCAN / THICK-SCAN M

для древесностружечных плит,фанеры


PDF (200 KB)

98.jpg
 
Непрерывное измерение толщины исключает плюсовые допуски

Время прессовки определяется по самому толстому месту плиты. Благодаря исключению плюсовых допусков, можно уменьшить время прессовки и сэкономить материал.
В случае неравномерной толщины плит и для предотвращения ошибочной срезки верхнего слоя, требуется больше сырья. Это недостаток, т.к. поверхностный слой дорогостоящий. Исключение допусков толщины на линии шлифовальных станков даёт  экономию. Кроме этого увеличивается простой шлифовальных конвейеров и экономятся затраты для удаления шлифовальной пыли.
При применении установки THICK-SCAN типа М измерительные линии могут располагаться в разном порядке над поверхностью плит. Благодаря этому толщина в определённых позициях может точно соблюдаться и контролироваться.

Функции:

  • Система THICK-SCAN непрерывно измеряет толщину плит во время производственного процесса
  • Измерительные головки размещены попарно друг против друга, этим компенсируются колебания и изгибы плит.

Место установки:

  • За прессом
  • Перед / между / за шлифовальными станками

Технические данные:

Технология:  Прецизионные контактные ролики
Количество измерительных линий: любое
Точность измерений: +/- 0,02мм
Скорость: до 180м/мин.

Опции:

  • Регулируемые измерительные линии THICK-SCAN М
  • Модуль расширения для сканера пустот.
  • Непрерывное снабжение питания USV для компьютера


96.jpg
 
Компьютерная система:
  • 19“ промышленный компьютер
  • Система Windows ХР
  • Серверный жёсткий диск , круглосуточное действие
  • Жёсткий диск в съёмной раме
  • RAID контроллер для защиты данных
  • Ethernet LAN
  • Автономный блок питания
  • Монитор TFT 19“
  • Цветной принтер

46.jpg
THICK-SCAN М с регулируемыми линиями

Анализ:

  • Актуальный профиль
  • Долговременный профиль, тренд
  • Графическое и цифровое изображение

Амортизация:

  • Оптимизация прессовки и шлифовальных станков
  • Экономия клея, энергии и сырья
  • Сокращение работы шлифовальных станков
  • Улучшенная поверхность
  • Управление качеством продукции

Обработка, используя EWS „GAUGE-CONTROLLER“:

  • Реальное время производственной системы
  • Присоединение Feldbus для замены данных
  • Подключение компьютера к сети питания для визуализации.


2.jpg
Hefehof 21 | D-31785 Hameln | +49 51 51-55 74-0 | +49-51 51-55 74-20 Факс | info@electronic-wood-systems.de
Webdesign & Redaktionssystem (CMS) by cybox hameln