MASS-SCAN X

para MDF, aglomerado e outros


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Controle e regulagem da distribuição massa do colchão antes da prensagem.

A estação formadora de MDF nem sempre distribui as fibras de maneira uniforme, ocasionando flutuações de peso e densidade do colchão.  As razões são as alterações das características da madeira e as próprias limitações mecânicas da formadora. Como conseqüência tem-se um aumento do tempo de prensagem, sobrepeso da chapa ou má qualidade.  A área de maior densidade determina o tempo de prensagem. Sobreespessuras daí resultantes aumentam indesejavelmente este tempo. Um sistema de medição de massa por área, instalado transversalmente ao sentido de transporte, controla o colchão. Com ele é possível manter baixas tolerâncias de formação e densidade, além de evitar sobredimensionamentos.
Na fase de início da produção pode ser importante avaliar o perfil ao longo do colchão. O MASS-SCAN pode permanecer estacionado em qualquer posição da traversa para efetuar a medição.

Funcionamento:

O MASS-SCAN mede a massa por área do colchão longitudinal e traversalmente em relação ao sentido da produção.

Onde instalar:

  • Após a formadora, antes da prensa
  • Depois da prensa para chapas prontas

Segurança:

  • de acordo com a legislação alemã de proteção e segurança para raios-X

Sistema computadorizado:

  • Computador industrial – rack 19”
  • Fonte de alimentação
  • Sistema operacional Windows XP
  • HD em gaveta removível
  • HD do servidor: operação 24 h
  • RAID de controle de backup
    (cópia em um segundo HD)
  • Ethernet LAN
  • Monitor TFT  de 19”
  • Impressora colorida

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Dados Técnicos:

Tecnologia: Raios-X
Corrente anodo:
< 1 mA
Alta tensão: < 32 kV
Resfriamento: elétrico, por
elemento Peltier
Controle: Arranque suave
do tudo de raios-X
Por 45 s
Vida útil dos tubos
de raios-X:


aprox. 5 anos
Faixa de medição: até 40 kg/m²
(standard)
Traversa: 250 mm/s
(ajustável), parada
em qualquer posi-
ção
Acionamento: motoredutor
ajustável
Guias: correia dentada,
guia linear insensí-
vel a sujeiras
Cabo: flexível de arraste
Calibração: através de amos- tras fora da cinta
de transporte.
Várias calibrações
Podem ser arma-
zenadas
Precisão: ± 0,25% da faixa
Ar comprimido:
> 4 bar

Análises:

  • Perfil transversal atual
  • Perfil transversal acumulado
  • Perfil longitudinal
  • Gráfico 3-D
  • Tendências
  • Histórico

Opções:

  • No-break para o computador

Amortização:

  • As formadoras e a prensa podem ser otimizadas
  • Redução do consumo de energia, cola e matéria prima
  • Prevenção contra desalinhamentos da cinta de transporte
  • Redução de lixamento
  • Qualidade assegurada


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